点击进入： 绿益康切削液再生机使用视频
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、应用范围
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净化处理机加工车间切削液。将产生的切削液进行过滤杀菌、除臭，除去切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。
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根据机加工车间现场实际使用工况，切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，对环境产生污染，增加企业生产成本等等问题。
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二、 解决问题
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2.1去除浮油
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2.2过滤杂质
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2.3除臭、杀菌、消毒
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2.4延长切削液使用周期
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2.5提高切削液洁净度
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2.6降低刀损、提高精度
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2.7提高产品的良品率
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三、 产品特色
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3.1通过隔膜泵吸入快速油水分离，经切削液净化设备处理后的切削液过滤 效率在98%以上；
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3.2通过臭氧发生装置，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善车间操作环境；
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3.3通过滤芯及气浮装置使过滤后的切削液中含铝屑、油泥等悬浮的固体杂质，确保循环过滤出口切削液满足机台使用标准；
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3.4采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质，可拆可清洗，无需更换，降低使用成本；
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3.5处理量要求：600L/H；流量可根据使用部门要求自行调整；
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3.6经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足机台使用标准；
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3.7切削液净化设备易耗品成本低，维护方便；
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3.8可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭；
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3.9大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间；
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3.10刀损降低，精度提高；
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3.11设备移动方便、节能环保、设备易耗成本低，操作简单，维护简单；
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3.12安全可靠，符合国家设备安全标准，有自动安全报警功能。
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四、油水分离滤油机技术特性及配置介绍
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序号
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项目
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技术参数、配置、性能介绍
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1
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机台尺寸及重量
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350*520*720mm ；45Kg
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2
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流量
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600L/H
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3
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总功率（KW）
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0.03 KW
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4
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工作油温
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10～80℃
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5
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工作压力
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≤0.5MPa
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6
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电源
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220V 或 380V/50HZ（用户可任选）
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7
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噪音
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≤60dB
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8
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进出管径
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进Φ 15 mm 出Φ 25 mm
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9
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连续工作时间
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≥ 150h
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10
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平均无故障时间
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≥ 5000h
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臭氧功率
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100VAC-120VAC.60/50HZ
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臭氧量
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500mg/m3
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臭氧值（入）
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0.8PPM
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臭氧值（出）
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0.1PPM
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处理后切削液质量 指标
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⑴去除切削液中98%以上的浮油，过滤后少量浮油会析出，不影响使用
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（2）机械杂质：96%悬浮杂质被清除
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整机外形
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装备质量应完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用喷漆处理，采用不锈钢螺栓进行连接，表面应光洁明亮。
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设备要求
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1.基本要求：PLC控制面板，总机主要涵盖特制浮筒（吸油座）、进出液平衡装置、隔膜泵、臭氧发生装置、液位感应、进液系统、油水分离系统、杂质过滤系统等等装置；
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2.采用先进的电机、隔膜泵，总机功耗小，不足1KW；
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杂质分离
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（1）采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质，可拆可清洗，无需更换，降低使用成本；
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（2）后期无耗材的过滤装置，不锈钢滤篮可拆可清洗，后期无需更换耗材。
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油水分离
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（1）采用独特的钢带除油装置，使切削液实现迅速油水分离，拉开油水界面；
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（2）通过专业的耐高温的材料，实现分层的油水分离。
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臭氧发生装置
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（1）具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。
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（2）延缓切削液变质，没有异味，改善车间环境！
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（3）利用臭氧杀菌的效果，可消除恶臭，并延长切削液的使用寿命。
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电器控制
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⑴ 主要电控元件选用正泰产品，优质的工控元件保证整机连续正常运行；
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⑵ 配置过载保护和电机热继电器保护；
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⑶ 控制版面设计易操作，按钮设计PLC启动、停止，手自动切换，并且各有指示灯显示；
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⑷ 电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。
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其它说明
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⑴ 管接头采用标准不锈钢接头；
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⑵ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管；
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⑶ 本机通过优化设计，使布局更合理，特别方便维护，在故障发生区进行维修，更换即可，不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件；
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⑷ 在线滤油，可无人运行；
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⑸ 运行状态由指示灯显示；
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⑹ 操作容易；
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⑺ 低噪音。
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五、过滤效果
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奈那卡斯切削液过滤前后对比图
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马氏木工机械削液过滤前后对比
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珠海联振切削液过滤前后对比图
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六、使用切削液净化循环处理系统综合效益评估
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综合效益评估
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综合效益评估
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?减少原油添加量，年度支出↓ 30%--60%
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?损害加工件品质及机台机具。
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?减少自来水添加量，年度支出↓ 50%--70%
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?减少刀具使用寿命并影响加工效益。
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?减少刀具工件损耗，年度支出↓ 30%--50%
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?变质切削液其病菌对现场操作员的健康影响。
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?减少人工清理时间，年度花费时间↓ 60%--80%
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?变质切削液对现场操作员的情绪影响。
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?过滤细微金属杂质避免刀具及工件冲击损伤。
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?增加现场操作员清理时间影响生产效率。
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?阻隔细菌滋长避免人员健康伤害
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?增加切削液更新次数影响工厂成本支出。
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?清净水质阻隔刺鼻味蔓延。
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?经常性的废水排放严重影响环境生态。
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?水质循环清净避免废水排放。
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?维持工厂作业环境清新。
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效益案例分析：
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以100台CNC数控机床200L水槽使用中低档切削液为例简单成本分析：
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切削液净化系统经济效益分析
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使用前（人民币）
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使用后节省成本（人民币）
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年度切削液使用量
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374,000.00
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节省约60%
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224,400.00
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年度废水处理成本
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40,000.00
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节省约60%
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24,000.00
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年度刀具成本
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500,000.00
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节省约30%
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150,000.00
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年度机床清理人工成本
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18,000.00
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节省约15%
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2,700.00
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.......（很多间接成本）
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合计：
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￥932,000.00
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合计：
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￥401,100.00
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以上是选用中低档的切削液为例，如果客户选择中档和高档切削液，
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节约的成本还会更高
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处理后的切削液接近原液状态，可循环再用，减少废水排放，利国利民！
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七、公司简介
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广州市绿益康环保科技有限公司的油水分离、杀菌除臭净化机是油水分离设备等为一体的节能环保公司。
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公司的多款过滤净化设备能使润滑油达到了真正意义上的资源循环再利用。采用直接服务的方式，为企业提供润滑油全面解决方案，以专业产品和服务为客户降低企业用油成本、减少设备故障、提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
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愿 景：用技术和革新，成为过滤行业的领航者！
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使 命：提供最精益的产品，引导行业技术发展，让每一滴油产生最大的价值！
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价值观：守信与担当，专注与创新
客服美眉
