含尘油雾气从净化器进风口进入前置过滤器,大颗粒的油雾尘被分离并收集入集油槽。含细小油雾尘的污染空气从预分离器流出后进入荷电区,通过存在大量离子及电子的空间时,离子及电子会附着在油雾尘上(附着负离子和电子的油雾尘荷负电,附着正离子和电子的油雾尘荷正电)。附着电荷的油雾尘从荷电区出来后进入集尘区,在电场力的作用下,荷电油雾尘向其极性相反方向运动,油雾尘吸附在电极板上,细小的油雾尘被分离,洁净空气在风机负压的作用下,经风机直排入空气中。其特点是无过滤滤芯,电极为钢制件,无须更换滤芯。高效的电离和收集技术能够充分收集污染空气中的尘埃、油烟、油雾、乳化气雾等污染物。

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金属切削液油雾的另一大危害是其致癌的可能性。金属切削液的致癌性主要取决于其添加剂的浓度、受污染情况和使用条件。目前,还没有针对人类进行的金属切削液致癌性方面的研究,虽然对于金属切削液及其油雾使人致癌倾向仍有争论,但以动物为研究对象的试验研究则发现,切削液的油雾能够导致皮肤瘤/皮肤癌刺瘤、肺癌和胰腺癌。

安装位置的区分卧式安装:又称顶部软管连接,在机床顶部开设机床接口,同时,将油雾收集器安装于

河源

1、静电式油雾净化器集成了节能风机的完整设备,连接好即可使用。

2、机箱由结实无张力的钢板制成,维修门能够快速闭合。

3、机箱内部为流线型。底部由防油水的收集槽构成。

4、油雾和油烟颗粒通过蜂窝式金属网,进行机械分离,小于1μm的油雾和颗粒,由静电模块对其进行净化。

5、所有基本元件和静电模块清洗后都能再次使用,无固体废弃物。

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二、油雾的存在形式金属切削过程可以产生以下3类油雾:1.由喷射冲击产生的干净油雾,不含固体粉尘。2.因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。3.磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。

油雾产生的原因油雾主要是油雾机床加工中的雾化和蒸发反应形成的雾化是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击 ,被其打碎 ,形成细小液滴漂浮在工作环境中。蒸发是由于切削区产生大量的热,这些热量传入切削液使它的温度明显高于饱和温度,在固液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。

工业净化领域有多种净化技术:离心过滤技术,静电过滤技术,介质式过滤技术等,其中离心过滤技术和静电过滤技术为两大主流技术。此两种净化技术的过滤原理有着极大的不同,与此带来的过滤效率和过滤精度以及维护成本等也有着不同。    

1) 静电技术:

静电技术通常采用的是双区板线净化方式,双区板主要包含电离板和收集板。污染气体从进风口进入主机内部,首先被电离板电离,使得污染气体中的颗粒带有电荷,随后带有电荷的气体经过收集板,由于收集板带有与电离板相反的电荷,可以使得带有电荷的污染气体被收集板收集,达到净化的效果。

2) 离心技术:

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四、关于油雾控制的法律法规由于金属加工润滑剂的致病倾向和不可避免地与生产工人的密切接触,美国政府工业卫生学家协会(ACGIH)于20世纪60年代初就提出了车间油雾高限值为5mg/m3的控制标准。其他一些如英国、澳大利亚、比利时、德国、意大利、荷兰、瑞士也都相继制定了5mg/m3的金属加工润滑车间油雾限值。日本、芬兰、瑞典制定了3mg/m3的限值。1998年,美国职业安全与健康协会提出了金属加工润滑剂油雾控制限值为0.5mg/m3控制标准,并认为此标准接受了严格的审查、讨论和实际应用,被广大业主视为一个合情合理的指导线,随后被职业安全与健康管理委员会金属加工液标准顾问委员会认可。

1、油雾产生的原因2、油雾的分类3、加工腔体积与油雾收集器风量的关联4、安装位置的区分5、其他客户自定义需求

    离心技术是指通过离心作用力将污染气流中的污染颗粒与气体分离开来。具体是:高速旋转的旋转体使得被污染气体中的颗粒凝聚成大型滴状物,然后通过旋转的离心力使得大型滴状从旋转体中滑出,进入罩内壁。离心旋转产生的高风量使得液化油穿过内壁滑到开口,从而进入管道中,空气从排气隔板中排出。

 3) 静电技术和离心技术的对比:

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目前市场上油雾净化器主要是离心式技术和静电技术,离心产品主要通过拦截技术,通过高速旋转,离心冲击撞击到壳体内壁,形成大的油滴进而收集利用。静电净化的原理主要是采用电晕放电的方法,将空气中的小颗粒电离,使空气中的油雾颗粒带上电荷,并通过电场使带电粒子在电场力的作用下向放电极运动,放电后堆积从而回收,然后排出清洁的空气。这些方法都能有效的解决车间油雾问题,净化效率达到99%以上。

顶部,并通过软管连接,将机床接口与油雾收集器进风口连接,卧式安装。立式安装:又称侧旁架子软管连接,在机床的侧旁或是顶部开设机床接口,将油雾收集

技术类型静电技术离心技术
原理电离及收集离心力使得固气分离
过滤精度≥0.1um的油雾等精细颗粒≥1um的水雾等大颗粒污染
过滤效率0.1um,≥99.99%1um,≥99.99%
初期投入偏高实惠
运行成本功率低,电能消耗少,成本低功率相对较高,电能消耗多,成本偏高
维护成本无需耗材,无更换滤芯成本,使用 寿命长滤芯需要定时清洗或更换,使用寿命通常为8-12个月